Рулонные резервуары проектирование и изготоволение

Емкостное оборудование применяется в различных отраслях промышленности и служит для хранения, перемешивания, выдачи, транспортировки жидких продуктов. В емкостном оборудовании выдача жидких продуктов может происходить самотеком или передавливанием инертным и технологическим газом, сжатым воздухом. Если у вертикального емкостного оборудования не присутствует змеевик или рубашка, то данный вид емкости может применяться как отстойник.

Изготовление металлических емкостей может производится как из отдельных частей, так и цельносварные. Изготовление емкостей зависит от условия транспортировки и монтажных работ, проводимых заказчиком. Один из самых распространенных способов изготовления емкостного оборудования является методом рулонирования. Материал, применяемый при изготовлении емкостей, может быть различным, в зависимости какой продукт будет храниться в емкости. Как правило это СтЗ, Ст20, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, а также титан. Применяются и двухслойные стали, состоящие из основного слоя и плакирующего слоя.

Изготовление стальных емкостей нашей компанией производителями со строгим соблюдением технических условий и стандартов. Как правило производятся емкости вертикальной и горизонтальной конструкции, емкости на рамах и опорах. Производство нестандартных конструкций оговаривается по проекту заказчика. Изготовление стальных емкостей небольших объемов востребовано для хранения и транспортировки нефтепродуктов, Чтобы хранить, принимать и выдавать невзрывоопасные материалы, нетоксичные и непожароопасные вещества изготавливаются емкости, способные эксплуатироваться при атмосферном давлении.

Змеевики, которые входят в конструкцию емкостного оборудования, предназначаются для постоянного или периодического подогрева или охлаждения емкости во время перелива, приема, отпуска, хранения, невзрывоопасных, нетоксичных и непожароопасных материалов. Существуют также емкости с рубашкой и с трубным пучком, которые используются для газообразных и жидких сред с периодическим или постоянным подогревом или охлаждением.

Наиболее востребовано наземное емкостное оборудование цилиндрической формы. Данное емкостное оборудование изготавливается объемом от 2 до 200 куб метров. Применяются они в нефтяной, нефтеперерабатывающей, промышленности, в технологических установках для работы с различными жидкими средами. Цилиндрические емкости могут подвергаться объемной термообработке, оборудоваться внутренним или внешним теплообменным устройством и другими рабочими элементами. При необходимости установить теплоизоляцию на корпусе емкостного оборудования устанавливаются скобы. Горизонтальное емкостное оборудование с диаметром корпуса свыше 2000 мм оснащаются внутренними лестницами для удобства эксплуатации.

Горизонтальные и вертикальные емкости могут быть следующего исполнения: цельносварные горизонтальные и вертикальные с эллиптическим дном, цельносварные горизонтальные с коническим неотбортованным дном, вертикальные с эллиптическим дном и крышкой, с рубашкой или без неё. Предназначено такое емкостное оборудование, как для хранения, так и для отпуска или приема различных газообразных и жидких сред. Обустраиваются подобные емкости смотровыми люками, предохранительными клапанами, трубами переливания, датчиками давлениями и уровня и т.п. По согласованию с заказчиком конструкция может быть дополнена и другими необходимыми рабочими элементами и приборами.

Проектирование и изготовление рулонных резервуаров происходит по индивидуальному проекту, так и монтаж рулонных резервуаров происходит в полном соответствии с «Правилами устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов ПБ 03-605-03», утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 9 июня 2003 года №76.

Полистовой метод монтажа широко применяется во всем мире и состоит в том, что стенка и днище резервуара поставляются заводом-изготовителем отдельными стальными листами, которые при монтаже привариваются один к другому. Рулонный способ изготовления емкостей изобретен российскими специалистами. Для изготовления рулонных емкостей на заводе имеются специальные рулонные установки, на которых отдельные листы раскладываются, свариваются между собой и наматываются на каркас или шахтную лестницу резервуара. В таком виде рулонный резервуар поставляется к месту проведения монтажа и с помощью кранов и тракторов разворачивается и монтируется.

Резервуар выполняться из малоуглеродистой, низколегированной или нержавеющей стали и иметь обозначение: РВС - резервуар вертикальный стальной, обычное исполнение; РВСС - северное исполнение; РВСП - с понтоном. Емкость резервуаров для нефти и нефтепродуктов в варьируется от 100 до 100000 м³.

Для различных видов продуктов применяются резервуары различных типов - так, бензин и дизтопливо, как правило, хранятся в резервуарах с понтоном. Понтон – легкий металлический диск, плавающий на поверхности продукта благодаря цилиндрическим поплавкам. Во всех резервуарах с понтоном вертикальный монтажный шов цилиндрической стенки должен быть сварен встык с последующим просвечиванием его по всей длине. Для избежания поворота понтона при его вертикальном перемещении используют две диаметрально расположенные трубы, служащие одновременно для пропуска резервуарного оборудования. По периметру понтон оснащен «юбкой», препятствующей испарению продукта. В таких резервуарах на зеркале продукта устанавливаются алюминиевые понтоны, которые препятствуют испарению продукта. В резервуарах для нефти и тяжелых фракций нефтепродуктов понтоны не применяются, однако испарению продукта препятствуют специальные дыхательные клапаны, устанавливаемые на крыше.

Производительность наполнения (опорожнения) резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных клапанов. Данные о пропускной способности клапанов должны быть взяты из паспорта. Максимальная производительность закачки каждого резервуара должна быть указана в технологической карте. Для резервуаров с понтонами или плавающими крышами производительность закачки (выкачки) должна быть та кой, чтобы скорость подъема (опускания) понтона не превышала 2,5 м/ч.

В Северном исполнение резервуары изготавливаются из стали 09Г2С и пребуют необходимость в подогрее продукта, для чего монтируется секционный подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции теплоносителя. В жарких условиях продукт может аналогичным образом охлаждаться. Для сохранения температурного режима на резервуар может также устанавливаться термоизолирующая рубашка с утеплителем из минеральной ваты.