Изготовление емкостей с перемешивающим устройством.

Емкости с мешалкой

Главную роль при расчете мешалки играет физические параметры перемешивающегося продукта и, прежде всего, вязкость. Для перемешивания продукта с низкой вязкостью используют высокоскоростную мешалку, а перемешивание продукта с большой вязкостью осуществляет тихоходной мешалкой.

В промышленном производстве для приготовления эмульсий, взвесей суспензий применяют процессы перемешивания. Часто перемешивание необходимо для ускорения некоторых химических реакций. Самым распространенным способом перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание, которое производится при помощи специальных технических агрегатов – пропеллерных, лопастных, турбинных, якорных и рамных Завод нестандартного оборудованиямешалок.

В зависимости о среды использования емкости изготавливаются из различных сортов металла. Мы изготавливаем Емкости из нержавеющей стали. Емкости из нержавейки стойки к химическим агрессивны средам, а также используются в пищевой промышленности. Как правила это марка стали 12Х18Н10Т или зарубежный аналог AISI 304L. Для наиболее агрессивных растворов, мы для изготовления емкости используем кислотостойкие сорта нержавеющей стали таких как 10Х17Н13МЗТ и его аналогов.

Емкости из нержавейки как правило не требуют футеровки, так как используются для среды в которой отсутствуют абразивные частицы приводящие к истиранию стенок емкости.

В случае использование Емкости с перемешивающим устройством в не агрессивных средах, как правила применяются емкости изготовленные из марок стали Ст3, Ст20 или 09Г2С. Металлические емкости с мешалкой могут дополнительно футероваться различными видами футеровки. Футеровка используется для защиты стенок емкости от абразивных частиц раствора или слабо кислотных растворов. В разделе футеровка мы найдете примеры применяемой футеровки для емкостей и другого оборудования. Металлические емкости с перемешивающими устройствами могут достигать значительных размеров. Они применяются в процессах флотации и перемешивании огромных объемов суспензии, также металлические емкости используются для проведения процессов сорбции.

Изготовление емкостей с мешалкой делятся на быстроходные и тихоходные. К быстроходным мешалкам относятся: лопастная мешалка, дисковая, турбинная и пропеллерная. Данные мешалки в зависимости от формы лопаток (лопастей) и способа их установки могут создавать радиальный, осевой и радиально-осевой потоки жидкости.

Быстроходные мешалки чаще всего используют в аппаратах с отражающими перегородками в емкости. Отсутствие перегородок приводит к завихрению жидкости и образованию воронки.

К тихоходным мешалкам относится: рамная мешалка якорная и лопастная. Данный вид мешалок создают главным образом окружной поток жидкости, т. е. жидкость вращается вокруг оси аппарата. В эту группу входят также шнековая и ленточная мешалка.

В основном для комплектации и изготовления емкостей с мешалками мы используем мотор-редукторы компании «Nord», которые имеют единый корпусной блок, в который уже включены все подшипниковые узлы, их особенностью является то, что они не имеет уплотнений, вызывающих крутящий момент или поперечные усилия из-за привинченных фланцев или подшипниковых узлов.

Конструктивное исполнение мотор-редукторов отличается большим разнообразием и может удовлетворить запросы любого потребителя.

Привода могут быть укомплектованы соответствующими мощностям частотными регуляторами, которые обеспечивают плавный пуск и остановку, реверс, плавное или фиксированное изменение скоростей (что удобно для использования отработки технологического регламента при смешивании многокомпонентных продуктов с изменяющимися параметрами).

Проектирование и изготовление мешалок.

«Машинопромышленное объединение» изготавливает мешалки из различных металлических и неметаллических материалов, обладающих достаточной механической прочностью. Наиболее распространены сварные перемешивающие устройства, выполненные из легированной стали. Мешалки сложной конструкции отливают из чугуна. В простейших конструкциях лопасти приваривают непосредственно к валу. Однако, как правило, рабочие элементы крепятся на валу с помощью разъемных соединений. При проектирование и изготовление емкостей с мешалок необходимо учитывать условия их монтажа. Емкости с мешалкой небольших размеров (диаметр 1200 мм и менее) обычно собирают совместно с крышкой и вместе с ней устанавливают в аппарат.

Емкости с мешалками для крупногабаритных аппаратов целесообразно делать разборными из частей таких размеров, которые можно установить через люк емкости. Это дает возможность разбирать мешалку при ремонтных и монтажных работах, не снимая крышку и привод. В цельносварных аппаратах мешалка обязательно должна быть разборной. Необходимо иметь в виду, что резьбовые соединения внутри химических реакторов работают в очень тяжелых условиях. Резьба легко загрязняется и корродирует даже при действии слабых агрессивных сред. Поэтому во многих случаях части мешалок изготавливают из нержавеющей стали.

Для улучшения работы вала мешалки устанавливают концевой подшипник (подпятник) или промежуточные подшипники в верхней части вала мешалки. С точки зрения распределения нагрузок наиболее рациональны приводы с концевыми подшипниками, однако во многих случаях из-за коррозионного или абразивного действия среды их нельзя использовать, или в полимерной среде – тоже нельзя устанавливать подшипники.

При выборе типа мешалки и ее параметров учитывают требования технологического процесса, свойства жидкости, наличие осадков, форму аппарата и другие факторы. К сожалению, отсутствуют единые критерии для выбора мешалки. Обычно при этом руководствуются производственным опытом или лабораторными исследованиями. В некоторой степени можно предложить следующие рекомендации.

Лопастные мешалки применяются при перемешивании жидких неоднородных систем с вязкостью до 15 Пас и с плотностью до 2000 кг/м3. Основные соотношения размеров для аппаратов с плоским днищем d_м=0,7D, h=0,1d_м, hм=0,14d_м.

Рамные мешалки. Они представляют собой комбинацию лопастных мешалок с вертикальными и наклонными лопастями. Эти мешалки применяются в тех же случаях, что и лопастные, а также при перемешивании значительных объемов вязких материалов. Нормализованные диаметры мешалок до 2520 мм. Эти мешалки используют в реакторах с большой емкостью (до100м3).

Якорные мешалки по своей форме соответствуют сосуду, в котором они работают. Расстояние между лопастью и стенкой реактора обычно выбирают в пределах 25 ÷140 мм.

«Машинопромышленное объединение» готово предложить своим заказчикам более 80 вариантов изготовления емкостей с мешалками различного объема. Наши емкости используются на крупнейших предприятиях России.