logo

Завод "Машпром-Оборудование"iso 32

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

Контакты:

+7(812) 987-9110

+7(812) 418-2151

mail@mpoltd.ru

Резервуары полистовой сборки производства «Машпром-Оборудование»

Автор: Станислав Раитин
Создано: 26 февраля 2017
Просмотров: 1209

Завод «Машпром-Оборудование» осуществляет полный цикл производства металлических резервуаров различного назначения методом полистовой сборки. Такой цикл включает в себя предварительную обработку металлических листов, разметку, правку, резку, вальцовку днищ и стенок резервуара, нанесение антикоррозионного покрытия, тщательную упаковку и подготовку резервуара к транспортировке. 

Метод производства резервуаров с последующей полистовой сборкой представляет собой предварительное изготовление металлоконструкций из отдельных металлических листов, завальцованных по проектному радиусу резервуара. Метод полистовой сборки при изготовлении позволяет доставлять огромные резервуары на площадку сборки в очень компактном виде.

Метод изготовления полистовой сборкой подходит для производства резервуаров различных типоразмеров, но наиболее актуален для резервуаров большой емкости или в случаях, когда площадки монтажа и эксплуатации находятся в местах, к которым затруднена доставка металлоконструкция выполненных методом рулонирования, так как монтаж резервуаров, изготовленных рулонным методом предполагает разворачивание заранее подготовленного рулона стали на монтажной площадке на открытой местности.

Метод полистовой сборки, дающий более качественные результаты, предполагает поэтапное наращивание стенок резервуара поясами снизу вверх с поэтапным уменьшение толщены стенки. Емкости и резервуары изготовленные методом полистовой сборки целесообразно использовать в технологии где требуется проводить перемешивание. Емкости с механическим перемешивающим устройством (МПУ) или с мешалкой требуют дополнительной жесткости корпуса для установки моста на котором находится МПУ. Как правило, данные емкости устанавливаются в промышленных помещениях, где нет возможности произвести монтаж емкостей изготовленных рулонным способом в связи с ограничениями по габаритам помещения/цеха.

Изготовление резервуаров полистовой сборки.

Подготовка листов для полистовой сборки резервуаров.

На этапе предварительной подготовки листов производится разметка, правка и резка металла обеспечивающая необходимые параметры, заданные в проектных данных резервуара. Для изготовления боковых стенок резервуаров применяется листовой стальной прокат шириной 1,5...2,0 и до 12 м длиной. Толщина листа от 4 до 20мм.

Так же на этом этапе происходит обработка кромок листов для будущих сварных работ. Обработка кромок стальных листов выполняется плазменной резкой с последующей механической доработкой. На каждом этапе обеспечен тщательный контроль за предельными отклонениями формы, допуски на которые по ширине листа не могут превышать ±0,5 мм.

Подготовка листов для полистовой сборки резервуаров. Подготовка листов для полистовой сборки резервуаров. Подготовка листов для полистовой сборки резервуаров.

Вальцовка листов для полистовой сборки резервуаров.

На этом этапе производится вальцовка подготовленных ранее листов. Степень изгиба листов определяется радиусом резервуара предусмотренного проектом. Вальцовка листов обеспечивает соблюдение правильной цилиндрической формы стенки резервуара во время полистовой сборки.

Для вальцовки стальных листов применяются многовалковые листогибочные машины, обеспечивающие надлежащее качество продукции и четкость соблюдения радиуса по всей длине листовой заготовки.

Точность обеспечения радиуса вальцовки проверяется специальным шаблоном. Допустимый зазор между шаблоном и листовой поверхностью после вальцовки допускается в пределах 3 мм. Другой важный параметр, обеспечивающий точность последующей полистовой сборки резервуара, это величина волнистости торцевой части листа. Она не должна превышать 4 мм по всей длине листа и не более 2 мм на 1 м длины. Для проверки точности изготовления проводится контрольная сборка днища резервуара с выставлением на нем каждого ряда листов для дополнительной геометрической проверки.

Вальцовка

Вальцовка листов для полистовой сборки резервуаров.Вальцовка листов для полистовой сборки резервуаров.

Контрольная сборка

Контрольная сборка листов для полистовой сборки резервуаров.  Контрольная сборка листов для полистовой сборки резервуаров. Контрольная сборка листов для полистовой сборки резервуаров.

Окраска и маркировка деталей резервуара.

На этом этапе производится грунтовка вальцованных листов и других элементов резервуара, если таковы требования заказчика. Для проведения монтажных работ каждая деталь емкости маркируется согласно маркировочной схемы.

Грунтовка

Окраска и маркировка деталей резервуара. Окраска и маркировка деталей резервуара. Окраска и маркировка деталей резервуара.

Маркировка

Окраска и маркировка деталей резервуара. Окраска и маркировка деталей резервуара. Окраска и маркировка деталей резервуара.

Подготовка к транспортировке деталей резервуара.

Упаковка готовых стальных листов для дальнейшей перевозки и хранения осуществляется в специально оборудованные места, называемые ложементами. Основное их предназначение не позволить готовым к сборке листам изменить свой радиус вальцовки в процессе хранения, перегрузки и транспортировки к месту полистовой сборки резервуара.

Поэтому мы изготавливаем ложементы в точности соответствующие параметрам листов. Так же изготавливаемые нами ложементы для хранения и транспортировки обладают высокой прочностью, что обеспечивает надёжную фиксацию листов, без повреждения защитного покрытия или кромок.

Ложементы

Подготовка к транспортировке деталей резервуара. Подготовка к транспортировке деталей резервуара. Подготовка к транспортировке деталей резервуара.

Благодаря таким мерам готовые для полистовой сборки металлоконструкции во время перевозки и погрузки хорошо защищены от любого вида повреждений и остаточного деформирования.

Отгрузка

Подготовка к транспортировке деталей резервуара. Подготовка к транспортировке деталей резервуара. Подготовка к транспортировке деталей резервуара.

Таким образом компания «Машпром-Оборудование» располагает современным технологическим оборудованием для производства резервуаров методом полистовой сборки. Наши технологии позволяют обеспечить самое главное условие изготовления металлического резервуара методом полистовой сборки - сохранность формы листов в соответствие с проектом будущего резервуара. Применяем комплекс решений технологического плана препятствует деформациям готовых листов при производстве и во время транспортировки.

Монтаж резервуаров полистовой сборки.

При полистовой сборке резервуаров сварка листов и окончательный монтаж конструкций необходимой конфигурации производятся непосредственно на площадке установки. Для снижения возможных деформаций и снятия внутренних напряжений в листах рекомендуется использовать специальные методы сварки.

Метод полистовой сборки резервуаров хоть и является трудоемким в связи с необходимостью производства большого объема сборочных и сварочных работ на монтажной площадке, тем не менее бывает единственно возможным.

Самый распространенный способ монтажа резервуаров методом полистовой сборки это наращивание поясов (сборка корпуса по высоте). Способ подходит для автоматизации сварочных работ при изготовлении конструкций с плавающей крышей. Позволяет монтировать резервуары любой вместимости с использованием оснастки, обеспечивающей устойчивости конструкции. Если сложно обеспечить полную защиту от атмосферных факторов сварку рекомендуется выполнять полуавтоматическим или ручным методом.

Геометрические размеры каждого пояса резервуара следует проверять по мере сборки. Отмеченные отклонения от проектных размеров надо устранять немедленно, поскольку неисправленная в начале сборки ошибка может привести к серьезным последствиям. Осматривая стыки, проверяют величину нахлесток, смещение кромок, зазоров и т. п.

Монтаж резервуаров полистовой сборки. Монтаж резервуаров полистовой сборки. Монтаж резервуаров полистовой сборки.

При монтаже полистовым методом не разрешается собирать весь резервуар на приспособлениях или прихватках с последующей проваркой всех стыков. Такая сборка не гарантирует прочности собираемой конструкции и является опасной для работающих.

В процессе полистовой сборки резервуаров следует соблюдать очередность операций технологического процесса. При этом все элементы сначала необходимо установить в нужном положении, затем скрепить временными креплениями. И уже после установки конструктивного элемента или его части производится окончательная сварка.

Перед началом монтажа вертикального цилиндрического резервуара методом полистовой сборки должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента. Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.

Металлоконструкции резервуара для полистовой сборки поставляются с завода-изготовителя с комплектом чертежей. При приемке конструкций резервуара, необходимо проверить комплектность поставки согласно комплектовочной ведомости и требований к качеству заводского изготовления согласно проекту. По результатам произведенного контроля качества изготовленных металлоконструкций составляется акт установленной формы.

Монтажные работы начинают с установки днища, затем полистовая сборка стенок, установка несущих конструкций, настил кровли и необходимое оборудование. Все конструктивные элементы монтируются в предусмотренном положении, соединяются временными креплениями и свариваются.

Выполнение контрольных замеров в процессе полистовой сборки резервуара и регистрация их фактических результатов должны производиться монтажной организацией. Фактические результаты должны быть подтверждены технадзором Заказчика.

После окончания монтажа выполняются испытания сварных соединений, контроль герметичности собранного резервуара, проверка на наличие внутренних дефектов, пневматические и гидравлические испытания конструкции.

Все вспомогательные детали, приваренные к элементам резервуара в процессе изготовления, транспортировки и монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций. Места удаления должны быть зачищены заподлицо с поверхностью основного металла и проконтролированы.

Приглашаем к сотрудничеству

Позвонить нам: +7 (812) 987-9110, +7 (812) 418-2151

Отправить письмо: mail@mpоltd.ru

Заказать Обратный звонок