Валковые дробилки и шнеко-зубчатые дробилки изготовление
В разделе нашего сайта "Машины и оборудование" - "Дробильное оборудование" представлены несколько типов дробилок спроектированных и изготовленных для предприятий горной промышленности компанией «Машинопромышленное объединение». Мы готовы не только спроектировать и изготовить дробильное оборудование по Вашему техническому заданию для Вашего производства по оптимальной цене и производительности, но и провести ремонтно-восстановительные работы Вашего оборудования как отечественного, так и иностранного производства.
Завод нестандартного оборудования "Машинопромышленное объединение" специализируется на производстве шнеко-зубчатых дробилок и валковых дробилок различной производительности.
Основные преимущества дробилок шнеко-зубчатого и валкового типа являются:
- - при большой производительности минимальные габаритные размеры ;
- - гарантированное отсутствие в дробленом материале продуктов имеющих крупность выше заданной границы дробления;
- - малая степень переизмельчения материала;
- - могут работать с материалами, склонными к налипанию;
- -высокая надежность и ремонтопригодность машины.
- - возможность дробления продуктов с любым содержанием глины, ила и других пластичных и липких продуктов;
Использование валковых и шнеко-зубчатых дробилок.
Валковые дробилки используются при малообъемном производстве для мелкого дробления и грубого измельчения руды.
Шнеко-зубчатые дробилки используются для переработки высоко глинистых руд, включая куски низкой и средней крепости, при этом крупные куски дробятся до средней и мелкой крупности.
По принципу действия валковые дробилки и шнеко-зубчатые дробилки наиболее подходят для мелкого и среднего дробления (от 60 до 1 мм). Применение таких дробилок, особенно с зубчатыми валками возможно и для крупного дробления. Поступающий материал под силой трения попадает в щель между валками и дробится до величины соответствующего ширине этой щели. При попадания между валками не дробящегося материала (металла, твёрдой породы) валок отходит и размер щели возрастает до размера, достаточного для прохождения этого предмета, тем самым предохраняются от клина и поломки основные узлы дробилки. Для коксов при гладких валках, сдвинутых вплотную один к другому, диаметр валков должен быть приблизительно в 20 раз больше диаметра наибольших кусков, поступающих на дробление. Для нормального процесса дробления требуется определённая сила трения между кусками материала и поверхностью валков, под действием которой куски затягиваются в рабочее пространство между валками. Для обеспечения данного условия, диаметр валков выбирают в зависимости от крупности материала и его свойств (влажности, характера поверхности и др.)
В алмазной промышленности применение валковых дробилок позволяет снизить вероятность разрушения алмазов при дроблении. Так же данное дробильное оборудование применяется при переработке золотосодержащих руд. В частности, происходит селективное разрушение по слабым связям, повышение трещиноватости продукта дробления, что в некоторых случаях дает повышение извлечения при выщелачивании.
В работах по дроблению нуждается широкий спектр компаний в самых различных отраслях промышленности. В первую очередь дробильное оборудование применяется в отраслях, предприятия горной промышленности (дробление и сортировка угля, рудоподготовка в карьерах), предприятия, производящие нерудное сырье для производства строительных материалов, дорожного строительства.
Особенности валковых и шнеко-зубчатых дробилок.
Дробилка – это вид машин относящиеся к дробильному оборудованию и предназначенных для измельчения твердых материалов, рудных и нерудных материалов, для получения продукта, который в последующем применяют в промышленной и строительной отрасли
Дробилки различают по форме дробящего органа и в настоящее время можно выделить 5 разновидностей конусные дробилки;
- молотковые дробилки;
- роторные дробилки;
- щековые дробилки;
- валковые дробилки.
Различают дробилки так же по размеру кусков измельчаемого материала:
- крупного дробления (до 100-300 мм);
- среднего дробления (25-100 мм);
- мелкого дробления (5-25 мм).
С помощью дробильного оборудования перерабатываются материалы различной прочности например как: габбро-диаббаз, гранит, известняк, доломит, руда и т.д. Валковые и шнеко-зубчатые дробилки могут перемалывать прочные материалы и мягкие, хрупкие и пластичные, а также твердые породы рудных материалов. От физико-механических свойств породы, обогатительная фабрика может перерабатываться до 3 000 000 - 5 000 000 милл. тонн материала в год. Количество проходов материала через дробильный комплекс (циклов дробления) определяется свойствами матерела в зависимости от типа дробилки.
Конструктивные особенности дробилок
Термины и определения
Дробление - Разрушение кускового твердого материала на мелкие куски
Дробилка - Машина предназначения для дробления твердого материала
Общие конструкционные элементы дробилок
Корпус дробилки - Опорная конструкция для крепления элементов дробилки
Станина дробилки - Часть корпуса дробилки, устанавливаемая на фундамент
Камера дробления - Пространство между рабочими органами дробилки, в котором происходит дробление и перемещение материала
Предохранительное устройство дробилки - Устройство для предохранения элементов дробилки от поломок при перегрузках
Виды дробилок
Дробилка Конусная |
Дробилка, в которой дробление осуществляется путем сжатием материала между конусами расположенными один внутри другого |
|
Дробилка Щековая
|
|
Дробилка, в которой дробление осуществляется путем сжатием материала между щеками |
Дробилка Роторная
|
Дробилка в которой дробление осуществляется ударами бил, жестко закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. В соответствии с числом роторов в дробилке наименования присваивают: "Однороторная", "Двухроторная", "Трехроторная" и т. д. |
|
Дробилка Валкова |
|
Дробилка в которой дробление осуществляется путем сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: "Одновалковая", "Двухвалковая", "Трехвалковая" и т. д. |
Дробилка Молотковая
|
|
Дробилка в которой дробление осуществляется ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе.В соответствии с числом роторов в дробилке наименования присваивают: "Молотковая однороторная", "Молотковая двухроторная", "Молотковая трехроторная" и т. д. |
Основные исполнения дробилок.
Дробилка Многоступенчатая
|
|
Дробилка в которой загружаемый материал последовательно поступает от одного основного рабочего органа или группы рабочих органов к другому основному рабочему органу или группе основных рабочих органов. В соответствии с числом ступеней дробления дробилке присваивают наименования: "Двухступенчатая", "Трехступенчатая" и т. д |
Дробилка Одноступенчатая |
|
Дробилка в которой загружаемый материал поступает одновременно на все основные рабочие органы. Основным рабочим органом дробилки является сборочная единица или среда, передающая энергию кускам дробимого материала при непосредственном с ним контакте . |
Дробилка Щековая с простым движением щеки |
|
Дробилка щековая, точки подвижной щеки которой движутся по прямым или дугам окружности, близким к прямым |
Дробилка Комбинированная |
|
Многоступенчатая дробилка с основными рабочими органами, характерными для дробилок разных видов |
Дробилка Щековая со сложным движением щеки |
|
Щековая дробилка точки подвижной щеки которой движутся по замкнутым кривым |
Дробилка роторная реверсивная
|
|
Роторная дробилка с реверсивным вращением ротора |
Дробилка молотковая реверсивная
|
|
Молотковая дробилка с реверсивным вращением ротора |
Дробилка молотковая вертикальная
|
|
Молотковая дробилка с вертикальной осью вращения ротора |
+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.