logo
Проектирование!
ПК "Машпромобъединение"iso 32

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

logo mpex
Производство!

+7(812) 987-9110

+7(812) 322-8737

+7(812) 418-2151

mail@mpoltd.ru

Дробильное оборудование использование и примеры

posted by: Станислав Раитин
Создано: 26 августа 2018
Просмотров: 81

Дробильное оборудование широко используется в горнорудной, цементной промышленности как подготовительный технологический процесс, а так же в промышленности строительных материалов при производстве щебня и в угольной промышленности при дроблении угля для брикетирования и коксования.

Назначение дробильного оборудования.

Дробление - технологический процесс уменьшения размеров материала от первоначального размера до необходимого путём воздействия внешних сил. Соответственно для обеспечения процесса дробления на промышленных предприятиях применяется дробильное оборудование в виде различного вида дробилок.

В зависимости от требуемого размера конечного продукта различают три категории дробильного оборудования - для крупного (100-350 мм), среднего (40-100 мм) и мелкого (5-40 мм) дробления.

Некоторые технологические процессы требуют применения дробильного оборудования для переработки материала размером менее 5 мм. Такое дробильное оборудование называют мельницами, а процесс дробления - помолом.

Дробильное оборудование широко используется в горнорудной, цементной промышленности, а дробление здесь является подготовительным технологическим процессом. Продукт требуемой крупности после дробильного оборудования отправляется на дальнейшую переработку.

Дробильное оборудование так же используется в промышленности строительных материалов при производстве щебня и в угольной промышленности при дроблении угля для брикетирования и коксования. В этом случае после обработки на дробильном оборудовании получается конечный продукт, пригодный для товарного использования, а дробление имеет самостоятельное значение.

Специальное дробильное оборудование так же используется на заводах по переработке бытовых отходов больших городов, на предприятиях вторичной переработки металлов для дробления металлической стружки и чугунного лома и на деревообрабатывающих предприятиях для дробления отходов и т.д.

Для эффективного получения материала от начальной до конечной крупности чаще всего требуется несколько стадий дробления и соответственно организации последовательного использования дробильного оборудования. Каждое отдельное дробильное оборудование выполняет какую-то часть в общем процессе, которую называют стадией дробления.

Пример использования дробильного оборудования.

В качестве примера можем рассмотреть упрощенную принципиальную схему трёхстадийного (крупного, среднего и мелкого) использования дробильного оборудования на предприятии по переработке горных пород в строительный щебень. В технологическом процессе так же используется оборудование по сортировке по крупности кусков, называемое грохотами.

Масса исходной разноразмерной горной породы кусками крупностью 40 - 1200 мм поступает на предварительную сортировку на тяжёлый колосниковый грохот. Грохот отсеивает материал не требующий обработке на дробильном оборудовании крупного дробления (первой стадии). Отсеянный материал, нижний или «подрешётный» в терминах грохочения, направляется дальше на дробильное оборудование второй и третьей стадии или исключается из дробления.

Не отсеянный материал или верхний продукт направляется в дробильное оборудование первой стадии дробления. На этом этапе дробления размер кусков материала уменьшается до 125-250 мм. Затем он подаётся на следующий грохот и операция дробления повторяется на второй стадии - обработке на дробильном оборудовании среднего дробления до размера 40-100 мм.

Обработка на дробильном оборудовании третьей стадии повторяет предыдущие стадии дробления, с той лишь разницей, что конечный продукт не превышает размера 40 мм. Завершает процесс получения щебня его сортировка по требуемым фракциям (<5, 5-10, 10-20 и 20-40мм), для чего используются ещё несколько грохотов с решётками требуемого размера.

Описанная технологическая схема получения щебня сильно упрощена. В реальной жизни для переработки горной породы доставляемой из карьеров в высококачественный строительный материал требуется сложный технологический процесс, включающий помимо дробильного оборудования и грохотов, так же мойку, обезвоживание и др.

Дробильное оборудование, впрочем, как и другое участвующее в процессе выбирают с учётом характеристик исходной горной пород, требований к готовому материалу и нужной производительности предприятия.

Дробильное оборудование, необходимое для выполнения перечисленных видов работ работает в едином комплексе, обеспечивающем правильную взаимосвязь между агрегатами и позволяющем наиболее эффективно механизировать и автоматизировать технологический процесс. Правильно подобранное оборудование, в особенности дробильное оборудование, позволяет получить максимальный результат при минимальных материальных затратах, что в свою очередь влияет на стоимость конечного продукта.

Виды дробильного оборудования.

Многообразие свойств и размеров дробимых материалов, а так же требований к размерам готового продукта обуславливают многообразие дробильного оборудования. В дробильном оборудовании в зависимости от области его применения и принципа действия могут использоваться нагрузки в виде раздавливания, удара, раскалывания, излома или истирания, как отдельно, то чаще совместно.

По принципу действия и конструкции существует несколько основных видов дробильного оборудования:

Щековые дробилки используют принцип раздавливания, раскалывания и частично истирания исходного материала между прочными поверхностями, называемыми «щёками», при их циклическом сближении.

Конусные дробилки, в которых исходный материал подвергается дроблению раздавливанием, изломом и частично истиранием между двумя поверхностями имеющими коническую форму. Одна из таких поверхностей движется по сложной траектории относительно другой.

Валковые дробилки раздавливают исходный материал между двумя валами («валками»), вращающимися один навстречу другому или валками и неподвижной поверхностью. Если валки вращаются с различной частотой к раздавливанию материала добавляется истирание кусков друг об друга и валки.

Дробилки ударного действия, подразделяемые на молотковые и роторные. В молотковых дробилках исходный материал измельчается в основном ударом шарнирно подвешенных инструментов, называемых «молотки», а так же истиранием кусков друг об друга и стенки дробильного оборудования. В роторных дробилках происходит удар по материалу инструментов («бил») жёстко прикрепленных к вращающемуся ротору, а так же соударение кусков и биение материала об отражательные плиты дробильного оборудования.

Существует также дробильное оборудование, называемое дезинтегратоом. Их устройство - два цилиндра, образующие которых представляют собой стержни, жёстко закреплённые в основании. При разнонаправленном вращении цилиндров происходит дробление попавшего в сферу их вращения материал. Дезинтеграторы находятся на грани между возможностями дробилок и мельниц, так как конечный продукт обычно имеет крупность меньше или больше 5 мм.

Приглашаем к сотрудничеству

Позвонить нам: +7 (812) 987-9110, +7 (812) 418-2151

Отправить письмо: mail@mpоltd.ru

Заказать Обратный звонок