logo

Завод "Машпром-Оборудование"iso 32

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

Контакты:

+7(812) 987-9110

+7(812) 418-2151

mail@mpoltd.ru

Конвейерное оборудование - часть II

Автор: Виталий Заикин
Создано: 25 июля 2012
Просмотров: 2151

Конвейерное оборудование позволяет устанавливать и регулировать темп производства, обеспечивать его ритмичность, явлется средством автоматизации процессов производства. «Машпром-Оборудование» проектирует и изготавливает конвейерное оборудование, ленточные конвейера, ковшевые конвейера, пластинчатые питателе, конвейера отсыпки штабеля. Приемные бункера для конвейеров, бункера питателей, нестандартное оборудование для дробильного оборудования с конвейерными перегружателями. На сайте компании в меню  "Машины и Оборудование" в разделе "Конвейерное оборудование" вы сможете более подробно ознакомится с наиболее интересными образцами конвейеров спроектированными и выпускаемыми нашей компанией.

Являясь основным средством комплексной механизации и автоматизации транспортных и погрузо-разгрузочных процессов, и поточных технологических операций, Конвейеры вместе с тем освобождают рабочих от тяжелых и трудоемких транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, делают их труд более производительным. В промышленном производстве Конвейерное оборудование являются неотъемлемой составной частью технологического процесса.

Конвейер (англ. conveyer, от convey - перевозить), транспортёр, машина непрерывного действия для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.

Классификация конвейеров (продолжение)

Скребковый Конвейер:

Контур сечения жёлоба и конфигурация скребков конвейера этого вида должны быть одинаковыми - прямоугольной, полукруглой, трапецеидальной формы. Скребки конвейера изготавливаются методом штамповки из листовой стали или литыми, желоба изготовляют металлическими, пластмассовыми, реже изготовленными из дерева.

Скребковые конвейеры по сравнению с пластинчатыми имеют меньшую массу, могут загружаться и разгружаться в любой точке по всей длине желоба. Транспортировка груза выполняется по жёлобу или трубе конвейера скребками. Конвейер данного типа используют для транспортировки кусковых или сыпучих грузов, поступающих в жёлоб через загрузочную воронку. Скребковые конвейеры обычно применяются для перемещения груза на расстояния до 100 метров. Скорость рабочего механизма скребковых конвейеров 0,15-0,6 и реже более 1,0 м/сек, производительность 40-400 т/ч.

Рабочим руслом обычно является нижнее, реже - верхнее, иногда оба русла. Использование скребковых конвейеров имеют и недостатки, так как при перемещение абразивных материалов происходит быстрый износ желоба. Для скребковых конвейеров необходим большой расход энергии, затрачиваемой на преодоление сопротивлений.

Скребковые конвейера можно разделить еще на несколько подвидов, одним из них является конвейер с погруженными скребками, где груз заполняет всю рабочую часть русла желоба или большую ее часть, а скребки закрывают лишь часть сечения желоба. Скребковые конвейеры такого типа используются для перемещения грузов «обычно мелкосыпучих» как в горизонтальном так и вертикальном и наклонном направлениях и могут иметь сложную трассу и двигаться со скоростью 0,1- 0,25 м/сек.

Отдельный тип скребковых конвейеров составляют трубчатые конвейеры. Такие конвейеры имеют тяговую цепь, а внутри труб размещены скребки которых заполняют всё её сечение. Такие Конвейеры также могут иметь пространственную трассу.

Подвесной Конвейер:

Применение подвесных Конвейеров позволяет решить проблемы комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ на стыке внутрицехового, внутризаводского и магистрального транспорта. Значительная роль им отводится и в создании полностью автоматизированных складов.

Данные конвейеры с цепным тяговым механизмом служат для постоянного (реже периодического) перемещения штучных грузов. Трасса таких Конвейеров обычно пространственная замкнутая, имеет сложный контур.

Подвесные конвейера можно разделить на три группы:

толкающие подвесные конвейкеры (каретки не связаны постоянно с тяговым органом и передвигаются по подвесным путям);

тянущие подвесные конвейеры (каретки также постоянно соединены с тяговым органом и имеют крюки для присоединения тележек, перемещающихся по полу цеха или склада);

грузонесущие подвесные конвейеры (каретки для груза постоянно соединены с тяговым органом).

Тележный конвейер:

Данный тип конвейера применяется на производстве для сборочных работах. Они представляют собой тележки, соединенные тяговой цепью и движущиеся по замкнутой трассе. На тележках выполняют основные процессы литейного производства (формовку, заливку, охлаждение) или сборку машин и узлов.

Конвейеры с несущими и ведущими цепями: В отличие от других типов конвейеров, не имеют грузонесущего механизма и применяются главным образом в поточных линиях при конвейерной сборке. На конвейерах с ведущими цепями грузы передвигаются по неподвижным опорным путям, непосредственно по полу цеха или имеют собственный колесный или гусеничный ход. На конвейерах с несущими цепями грузы устанавливаются непосредственно на тяговые цепи, скользящие в неподвижных направляющих.

Винтовой Конвейер:

Данные конвейеры просты по конструкции, удобны в эксплуатации, особенно при транспортировке пылящих грузов. Винтовой конвейер имеет металлический закрытый жёлоб, внутри которого вращается вал с лопастями, расположенными по винтовой линии. Лопасти могут быть сплошными (для легкосыпучих грузов), ленточными (для влажных и кусковых грузов) и в виде отдельно укрепленных на валу лопаток (для липких и слеживающихся грузов). При вращении винта лопасти проталкивают груз вдоль желоба. Однако лопасти и жёлоб К. сравнительно быстро изнашиваются, груз измельчается и истирается, кроме того, требуется повышенный расход энергии.

Винтовые конвейеры служат для перемещения пылевидных и мелкокусковых грузов в горизонтальной или наклонной (до 20°) плоскостях, реже в вертикальной плоскости (конвейера с быстро вращающимися винтами). Винтовые конвейеры состоят из секций длиной 2-4 м, общая длина конвейера не превышает обычно 60 м, диаметр жёлоба 100-600 мм.

Инерционный Конвейер:

Инерционные Конвейеры делятся на две группы и применяется для перемещения инертных, небольших штучных грузов на небольшие, сравнительно короткие расстояния в горизонтальном или наклонном до 22° направлениях. В инерционных конвейерах частицы груза имеют скользящие движение по жёлобу или производят перемещение в пространстве под действием силы инерции.

Вибрационный инерционный конвейер. На вибрационном конвейере грузу сообщаются несимметричные колебания. В результате плавного движения трубы конвейера вверх и резкого движения вниз происходит отрыв частиц груза от поверхности трубы и перемещение их вдоль неё. В зависимости от диаметра жёлоба – 250мм., 400мм. и 650 мм. - производительность вибрационных конвейеров соответственно составляет 40, 65 и 110 тонн в час. Наибольшая производительность данного типа конвейеров составляет 500 тонн в час, максимальная протяженность - 100 м. Вибрационные конвейеры отдельных модификаций применяют для перемещения грузов вверх.

Качающейся инерционный конвейер. На качающемся конвейере жёлоб располагается на стойках имеющие упругое сопротивление и жестко закрепленных на опорной раме под небольшим углом к вертикали. Кривошипный механизм с приводом от электродвигателя передает переменные по направлению движения желобу. При движении желоба вперед он приподнимается, а при движении назад опускается. При этом изменяется давление груза на желоб. При движении жёлоба назад груз продвигаясь на некоторое расстояние скользя по нему вперёд.

Приглашаем к сотрудничеству

Позвонить нам: +7 (812) 987-9110, +7 (812) 418-2151

Отправить письмо: mail@mpоltd.ru

Заказать Обратный звонок