Качающиеся и полувибрационные грохоты

Плоские качающиеся грохоты

Плоские качающиеся грохоты – вид грохотов, отличающийся характерным качающимся движением короба с ситом при работе, которое как правило происходит в горизонтальной плоскости. Качающиеся грохоты применяется в закрытых непрерывных процессах, где важно минимизация выделения пыли и точное фракционирование сырья с большой производительностью.

При помощи одного качающегося грохота можно одновременно разделить материал на пять фракций с требуемой производительностью. Как правило, качающийся грохот оснащается сменными секциями с ситами или просто сменными ситами для изменения фракционного разделения.

Плоские качающиеся грохоты имеют один или два короба удлиненной прямоугольной формы с закрепленными в них ситами. Короба устанавливаются на опорах или подвешиваются на подвесках к раме грохота и совершают возврантно-поступательные, круговые движения или качания.

Материал поступает со стороны входной части короба грохота, далее, попадая в распределительный короб, поток в зависимости от количества и конструкции сит, разделяется на несколько частей.

Некоторые конфигурации грохотов предполагают параллельную сепарацию материала в одном корпусе, что делается для увеличения производительности. Каждый из разделённых потоков проходит сквозь необходимое количество сит, и, по окончании процесса, потоки нужной фракции объединяются.

Принцип работы качающегося грохота основан на использовании энергии движения сита и силы тяжести частиц материала. Короб с ситами в качающемся грохоте устанавливаются под небольшим углом к горизонту. Попадая на сито, куски породы начинают движение по его наклонной поверхности.

Частицы, на пропуск которых настроено сито, просеиваются на следующий уровень, где расположено следующее по размеру ячейки сито. Частицы не прошедшие через ячейки сита продолжают движение к концу короба грохота.

По характеру качаний плоские грохоты делятся на грохоты с прямолинейными и круговыми качаниями, со сложным движением. Плоские качающиеся грохоты также совершают движения подбрасывания материала. Характер движения материала на качающемся грохоте зависит от частоты вращения вала эксцентрика его эксцентриситета.

Массовая производительность качающихся грохотов зависит от транспортирующей способности по исходному материалу. Рассчитывается его главная характеристика – ширина короба. Длина короба, оказывающая решающее влияние на эффективность грохочения, принимается из практических данных.

Главные достоинства качающихся грохотов, обуславливающих их большую популярность это долговечность, технологичность конструкции и лёгкость эксплуатации. Главный недостаток качающихся грохотов их неуравновешенность.

Возникающие при качаниях короба грохота, имеющего значительную массу, силы инерции, передаются на опорные конструкции. Для уравновешивания сил инерции приходится идти на самые разные ухищрения, даже такие как установка сдвоенных грохотов.

Полувибрационные или гирационные грохоты.

Полувибрационный или гирационный грохот характеризуется круговым движением короба с ситом в вертикальной плоскости, вызываемым эксцентриковым приводным механизмом (эксцентриковым валом).

Эксцентриковый вал проходит через центр тяжести грохота, имеет две эксцентриковых заточки, установлен в подшипниках качения на раме грохота. Таким образом, при вращении вала относительно своей оси короб получает круговые колебания в вертикальной плоскости.

Размер колебаний пропорционален размеру эксцентриситету вала, который лежит в пределах 1,5÷6 мм, частота 750÷1000 об/мин. При движении короба грохот по круговой траектории возникает центробежная сила.

Крайние точки короба в загрузочной и разгрузочной частях совершают движение по замкнутым овальным кривым, форма которых определяется жесткостью и местом расположения амортизаторов.

Коробы полувибрационных грохотов делают сварными из листовой стали и уголков и оснащают одним, двумя или тремя ситами. Коробы устанавливаются под углом 20±50 к горизонту и удерживаются от опрокидывания амортизирующими пружинами.

Важным элементом полувибрационных грохотов является механизм уравновешивания переменной радиальной силы инерции, передаваемой через подшипники на неподвижную раму. Он представляет собой закрепленные на валу маховики с дополнительными неуравновешенными грузами.

Грохот уравновешивается перестановкой контргрузов на маховиках. При сближении грузов общая центробежная сила инерции, развиваемая при их вращении, будет увеличиваться, а при раздвижке – уменьшается.

Гирационные грохоты изготавливаются самых различных размеров и вариантов компоновки, как тяжелого, так и легкого типа. Разнообразие конструкций частично объясняется применением самых разнообразных видов и конструкций их амортизаторов. Кроме обычных пружин могут быть использованы рессоры, резиновые опоры и т.д.

Основное назначение полувибрационных грохотов – применение для обработки крупнокускового материала (до 400 мм) на решетках с отверстиями до 150÷200 мм. Так же они применяются для грохочения среднего по крупности и мелкого материала.

Достоинство гирационных грохотов в том, что благодаря постоянству амплитуды качания короба вне зависимости от нагрузки материала на грохот, они могут быть применены даже в очень тяжелых условиях работы.

Среди полувибрационных грохотов имеется конструкция с ситами размером 1,8х4,2 метра и отверстиями в решете 250 мм, рассчитанная на производительность по исходному материалу 1400÷1500 тонн/час.

Гирационные грохоты устанавливают главным образом на дробильно-сортировочных фабриках для приготовления щебня. Также гирационные грохоты применяют для классификации мелкозернистых материалов, лежащих на сите сравнительно толстым слоем, в котором зерна расположены в несколько ярусов. Для классификации именно таких материалов необходимо не только движение частиц по поверхности сита, но и подбрасывание, встряхивание, перемешивание.

Достоинства гирационных грохотов - уравновешенность конструкции и спокойная работа при равномерном движении короба с материалом по круговой траектории, большая производительность, высокое качество сортировки.