logo
Проектирование!
ПК "Машпромобъединение"iso 32

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

+7(812) 987-9110, +7(812) 322-8737, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

logo mpex
Производство!

Роторные Дробилки, некоторые особенности

posted by: Станислав Раитин
Создано: 26 апреля 2019
Просмотров: 245

Немного о принципах работы и конструктивных особенностях, роторных дробилок, использующих принцип удара по материалу специальным вращающимся билом и применяемых на разных стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения в различных отраслях промышленности.

Роторные дробилки предназначены для дробления ударом всевозможных материалов с помощью специальных элементов, называемых «била». Била жёстко закреплены на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Ротор в свою очередь устанавливается внутрь корпуса, на стенках которого так же закрепляются приёмный лоток, отражательные плиты и колосниковые решётки.

Роторные дробилки нашли применение в самых различных областях промышленного производства. Так роторные дробилки используют для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород, дробления сырья и клинкера при производстве цемента, дробления доменных шлаков, дробления извести, гипса, мрамора, кирпичного боя, шамота, стекольного боя, для селективного дробления и распушки асбестового волокна, для дробления закладочных пород перед их пневмо- и гидротранспортированием, для дробления коксующихся углей, дробления некоторых рудных пород и т.д.

Роторные дробилки могут применяться как на первой, так и на последующих стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения. Дробилки этого типа имеют высокие технико-экономические показатели, такие как большая степень дробления, производительность, меньший удельный расход электроэнергии, относительно меньшую удельную массу и размеры, простую конструкцию и удобны в обслуживании по сравнению со щековыми и конусными дробилками.

Еще некоторые, специфические для роторных дробилок, особенности – высокая избирательность дробления с высоким процентом выхода продукта кустообразной формы и меньшая чувствительность к попаданию недробимых предметов.

Классификация роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим конструктивным признакам:

  • По числу роторов: однороторные и многороторные. Реальное распространение получили используются только двухроторные дробилки.
  • По числу ступеней дробления: одноступенчатые и двуступенчатые. Эта классификация применима только для многороторных (двухроторных) дробилок.
  • По характеру исполнения отражательных органов: дробилки с колосниковыми отражательными решётками и дробилки с отражательными плитами.
  • По направлению вращения роторов: с постоянным направлением и реверсивные с переменным направлением.
  • По числу рабочих камер: однокамерные и многокамерные (двух-, трёхкамерные и т.д.).

Наибольшее распространение получили однороторные дробилки, как наиболее простые конструктивно, компактные и удобные в обслуживании.

Двухроторные дробилки одноступенчатого дробления фактически представляют собой две однороторные дробилки, совмещённые в одном корпусе с одним общим приемным отверстием. Поток исходного материала распределяется по камере дробления между двумя роторами и дробится самостоятельно на каждом.

Плюс такой конструкции – увеличение в два раза производительности дробления. Минус - в необходимости разместить приемное отверстие в верхней части и расположить его над одним из роторов. Это усложняет конструкцию и значительно затрудняет проведение обслуживания двухроторных дробилок этого типа и они не получили широкого распространения.

Двухроторные дробилки двухступенчатого дробления так же представляют собой две дробилки, но расположенные последовательно. Продукт дробления поступает сначала на первый ротор, затем перемещается на второй. Такая компоновка позволяет упростить конструкцию и сократить производственные площади. Разумное место дробилок этого типа в технологической схеме получения продукта с высоким содержанием мелких фракций, например, перед помолом.

Узлы роторных дробилок.

Основные узлы роторной дробилки – ротор, корпус дробилки, отражательные устройства (плиты, колосниковые решетки) и привод.

Пространство, в котором происходит дробление и продвижение материала называют камерой дробления. Границей камеры дробления является выходная щель. Таким образом, если в роторной дробилке по ходу движения материала предусмотрено несколько выходных щелей, значит она имеет указанное количество камер дробления. Роторные дробилки могут иметь до четырнадцати камер дробления. Чем больше камер, тем мельче результат дробления.

В зависимости от крупности дробления роторные дробилки делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Крупность исходного материала оценивается в долях диаметра ротора дробилки. При крупном дроблении размер куска принимают (0.3÷0.6)*Др, при среднем дроблении размер куска принимают (0.1÷0.3)*Др, при мелком – менее 0.1*Др.

Ротор дробилки представляет собой вращающийся с высокой скоростью вал с билами и является самым ответственным узлом дробилки. Условия ударного нагружения, возникающие в момент соприкосновения била и куска материала требуют надежной конструкции этого узла. Быстрое изнашивание бил приводит к необходимости их частой замены, что в свою очередь предъявляет дополнительные требования к конструкции креплений – удобство и скорость замены.

Диаметр и длина ротора являются главными характеристиками роторной дробилки. Удачная конструкция ротора является главным условием надежной работы всей дробилки, поэтому поиск рациональных конструкций интенсивно ведется разработчиками постоянно. Длины роторов дробилок имеют размеры 400÷2500 мм, диаметры - 400÷2000 мм. Соотношение этих параметров колеблется от 0.5 до 2, чаще всего – 0.8÷1.0.

Роторы классифицируют по следующим признакам:

  • Числу бил (2÷12). Чем больше бил, тем меньше проникновение и меньше размер части куска, которая может быть отколота. Наиболее часты роторы с четным числом бил.
  • Монолитности корпуса ротора (закрытые и пустотелые).
  • Наличию торцовых дисков (есть или нет). Диски защищают торцы ротора и корпус дробилки от изнашивания. В минусе – усложнение конструкции.

К конструкции бил роторных дробилок предъявляется ряд требований, некоторые из которых взаимоисключающие. Это прочность, износостойкость, надёжность крепления, легкость и быстрота замены при износе, максимальный коэффициент использования (соотношение массы износа к первоначальной), минимизация стоимости била по отношению к единице переработанного материала, отсутствие износа или деформирования корпуса ротора.

В камере дробления так же находятся отражательные устройства, их конструкция и расположение зависят от назначения роторной дробилки и условий эксплуатации.

В роторных дробилках с колосниковыми отражательными решётками часть мелких фракций выделяется из камеры в процессе дробления. Это позволяет уменьшить переизмельчение материала и снижает удельный расход энергии. Роторные дробилки с колосниковыми решетками имеют более сложную конструкцию и массу, так как в их корпусах предусмотрены дополнительные объёмы для прохода отсеянного материала.

Отражательные устройства роторных дробилок участвуют в процессе дробления материала. Отражательные плиты выполняют в виде цельных отливок из износостойкой и вязкой стали или сварных конструкций. Роторные дробилки с отражательными плитами имеют более простую конструкцию, выше надёжность и удобство эксплуатации. Рабочие поверхности плит могут быть дополнительно защищены от изнашивания футеровкой, частично или полностью.

Приглашаем к сотрудничеству

Позвонить нам: +7 (812) 987-9110, +7(812) 322-8737

Отправить письмо: mail@mpоltd.ru

Заказать Обратный звонок