Сита для грохотов некоторые особенности.

Способы крепление сеток в коробе грохота.

Для мелкого грохочения породы грохоты на горно-обогатительных фабриках оснащаются проволочными ситами. Проволочные сита представляют собой полотно из металлической сетки, натянутое на жесткий каркас. Для их изготовления применяется особая стальная проволока волнистая и рифленая. В конструкции проволочных сит различают основу, образуемую проволокой вдоль направления движения материала и поперечный уток.

Известны два способа крепления проволочной сетки в коробе грохота - продольный и поперечный. Большее распространение в практическом применении нашел поперечный способ крепления проволочной сетки в коробе грохота.

Конструкторы самых первых грохотов применяли способ крепление сетки внутри короба грохота клиньями. Этот способ считается основным или «традиционным» и много десятилетий применялся на абсолютном большинстве предприятий. Все грохоты Советского Союза, использующие сетку для сита, были сделаны под такое крепление. Конструкция элементарно проста. На стенки грохота привариваются металлические уголки - упоры под углом 15-30 градусов относительно плоскости поверхности сетки. Клинья изготовленные из дерева, резины, технического пластика и вбиваются кувалдой между сеткой и упорами.

Более современная и технологичная схема крепления при которой натяжение сетки осуществляется скобами, размещаемыми вдоль борта короба. Регулировка натяжения сетки производится натяжными болтами. При вращении натяжного болта отогнутая кромка скобы цепляет крюкообразную полосу, приклепанную к краю сетки по длине.

Изначально такое крепление использовалось для натяжения струнных сит. Область применения струнных сит не имеет широкого применения и целесообразно при просеве песка с выскоким содеражением глины, когда натянутая струна работает, как нож разрезающий глину. Постепенно подобное крепление стало использоваться и для крепления рифленой сетки. Дополнительно сетка должна иметь продольные опоры по ширине, на которые она укладывается своей средней частью. Это так же способствует лучшему натяжению сетки сита грохота.

На практике по мере увеличения ширины рабочей поверхности грохота, требующей так же и увеличения толщины проволоки сита натяжение сетки скобами перестает быть эффективным. При ширине сетки превышающей два метра, а толщины проволоки сетки 3,6 мм требуется иное крепление участков сетки. Это возможно, например, с использованием болтов, расположенных таким образом, чтобы длина свободного участка сетки не превышала пятьсот миллиметров.

Очистка сеток грохота от материала грохочения.

Способы очистки сеток сит грохотов зависят от параметров обрабатываемой руды и вида грохочения.

При крупном и среднем грохочении липких, содержащих глину руд возможно применение электрического обогрева проволок из которых состоит сито грохота. Электрообогрев осуществляется пропусканием по проволоке тока низкого напряжения. Повышение температуры проволоки сита приводит к затвердеванию образовавшейся на её поверхности оболочки из налипшего материала.

Дальнейшая очистка сетки производится крупными кусками породы, разрушающими затвердевший налет. Чем больше сила тока, тем интенсивнее происходит очистка сетки сита грохота.

Кроме электрообогрева повышение температуры проволоки сита достигается использованием индукционного, парового, газового способов обогрева.

При некоторых технологических процессах, при среднем и мелком грохочении склонных к налипанию на сетку сита грохота материалов, возможно применение обильного орошения сита подачей на него воды из батареи брызгал.

При сухом грохочении мелкозернистых материалов, таких как абразивные порошки, другие порошковообразные концентраты, некоторые химические продукты, для очистки сит применяют разнообразные приспособления для очистки, так же называемые «побудители».

В качестве побудителей очистки могут использоваться резиновые шары или мячи. Суть очистки резиновыми мячами состоит в размещении их между просеивающей поверхностью и расположенной ниже дополнительной колосниковой решеткой с большими щелями. В процессе работы резиновые шары подбрасываются решёткой и, ударяясь о нижнюю сторону рабочей сетки, встряхивают её. В результате такого механического воздействия сетка сита грохота непрерывно очищается от зерен застрявшего в её ячейках материала. Дополнительные перегородки обеспечивают равномерность распределения мячей вдоль сетки.

Для удаления сухих мелких материалов, интенсивно забивающих отверстия сетки, применяются грохоты специальной конструкции. Очистка ячеек сетки происходит в результате движения отдельных элементов сита. В таких грохотах сетка сита делается из стали с высоким пределом усталостной прочности, а над ситом установлены несколько электромагнитных вибраторов. Один такой электромагнитный вибратор приводит в колебательное движение какой-либо участок сетки сита грохота.

Грохоты с такой конструкцией сита получили название «самоочищающихся» грохотов либо с местными вибрациями сита, либо с непосредственным возбуждением сита. Известны так же грохоты оснащенные гибкими ситами.

Коэффициент живого сечения сетки грохота.

Важность очистки ячеек сита грохота определяет то, что при прочих равных условиях производительность грохота зависит от соотношения суммарной площади отверстий ко всей площади сетки. Это соотношение называют «коэффициент живого сечения». Не надо объяснять, что забитые ячейки сита переходят из области отверстий в область всей площади, тем самым снижая коэффициент живого сечения.

С уменьшением живого сечения при одних и тех же размерах ячеек, производительность грохота уменьшается, но при этом увеличивается срок службы сетки. Это объясняется просто - для более плотных сеток применяется проволока большего диаметра. Для колосниковых решеток и листовых решет коэффициент живого сечения составляет 40-50%. Для проволочных сит этот коэффициент может доходить до 70%.

Специалисты нашей компании «Машинопромышленное объединение» готовы помочь Вам в подборе оборудования для технологических процессов обогащения руд, произвести для Вас что-то новое и отремонтировать имеющееся.