Грохоты общие понятия и некоторые примеры

В предыдущей статье я затронул тему "грохочения", одного из важнейших производственных процессов при рудоподготовке на горно-обогатительных комбинатах и фабриках. В процессе разделения или сортировки по заданной крупности различных сыпучих материалов задействованы специальные агрегаты, которые так и называются "грохоты".

В общем случае гро́хот представляет собой одну или несколько плоских поверхностей, с отверстиями определенного размера. Эти поверхности называют ситами или решётами. Чаще всего сита, для увеличения производительности грохота делаются подвижными (раскачиваются или встряхиваются). Перемещение материала по грохоту происходит под действием силы тяжести, струи воды текущей по поверхности или в результате движения сита.

Если сита грохота установлены одно над другим, то порода, попадая на первое сито будет разделена на две части. Куски породы соответствующие диаметру отверстий сита провалятся на нижний уровень, а остальное будет отправлено на дальнейшую обработку. На сите следующего уровня процесс повторяется, для отверстий и кусов меньшего диаметра.

Таким образом в грохоте происходит разделение кусковой или сыпучей массы по размерам соответствующим размеру отверстий просеивающих поверхностей. Вероятнее всего свое название "грохот", агрегат и сам процесс получили из-за характерного шума в процессе работы.

Особенности грохотов в зависимости от характера движения рабочего органа.

Неподвижные грохоты.

Примером неподвижного грохота может служить Грохот колосниковый. Он представляет собой неподвижные решетки, собранные из колосников фасонного сечения, в том числе из старых рельсов и металлических балок. Отличаются чрезвычайно простой конструкцией, допускают разгрузку руды из самосвала или грейфером непосредственно на колосниковую решётку. Применяется для крупного грохочения с размер щели между колосниками от 50 до 200 мм.

Решетки неподвижного колосникового грохота устанавливаются под углом 30-45 градусов к горизонту и материал, попадая на верхнюю часть решетки, под действием силы тяжести продвигается вниз. При этом куски заданного размера проваливается через щели решетки, а крупный класс покидает грохот в нижней части. Неподвижные колосниковые грохоты могут быть установлены перед дробилками крупного дробления для удаления негабаритов. В таком случае щели между колосниками должны быть равны ширине приемного отверстий установленной за грохотом дробилки.

Колосниковые грохоты имеют высокую производительность, простую конструкцию и требуют минимального обслуживания. Эффективность грохочения неподвижных колосниковых грохотов колеблется в пределах 50-70%, так как сильно зависит от содержания мелких классов в поступающем материале и его влажности.

Частично подвижные грохоты.

К частично подвижным грохотам относятся валковые и цепные грохоты. Просеивающая поверхность валковых грохотов образована дисками, насаженными на валки установленные в ряд и вращающиеся при прохождении материала.

Валковые грохоты могут применяться при грохочении углей на предварительном этапе выделения самых крупных классов, а также при необходимости разделения на фракции известняка или других неметаллических полезных ископаемых на стадии перед первичным дроблением.

Подвижные грохоты.

Подвижные грохоты, наиболее широко распространенная разновидность грохотов. Это и плоские грохоты с симметричными продольными колебаниями, и инерционные наклонные грохоты и самобалансные грохоты, и грохоты с самосинхронизирующими вибровозбудителями.

О многих из них будет написано в отдельных статьях, здесь же посмотрим на примере плоского качающегося грохота. Плоские качающиеся грохоты оснащаются одним или двумя коробами с ситами, имеющими удлиненную прямоугольную форму. Сита установлены на опорах или подвешены к раме грохота и могут совершать в процессе работы возвратно-поступательные, круговые или более сложные движения.

Материал, загружаемый в приемной части короба, продвигается к разгрузочному концу благодаря движениям короба. Простейшие схемы устройства плоского качающегося грохота - наклонный короб на шарнирных подвесках с эксцентриковым механизмом, сообщающим качания под углом к его плоскости или горизонтальный короб на двух наклонных пружинящих опорах.

Достоинства плоских качающихся грохотов в высокой эффективности грохочения (75-85%), а так же они удобны для контроля и замены сит. Главный недостаток - короткие межремонтные сроки, обусловленные неуравновешенность движения короба большой массы, передающего нагрузку на опоры.

Вращающиеся (барабанные) грохоты.

Вращающиеся (барабанные) грохоты, как следует из названия, это агрегаты у которых просеивающая поверхность выполнена в виде цилиндрического или конического барабана. Материал загружается внутрь барабана, а затем под действием вращения продвигается по его внутренней поверхности. Если требуется получить несколько классов крупности, то просеивающая поверхность барабана составляется из нескольких секций с различными отверстиями, как правило от мелкого к крупному.

Цилиндрический барабан располагают под небольшим (чаще 4-7 град) к горизонту, если барабан конический, то его устанавливают без наклона оси. Барабанные грохоты малых размеров вращаются на центральном валу, большие на наружных бандажах, опирающихся на ролики.

Барабанные грохоты применяют для промывки глинистых руд, улавливания скраба или крупных кусков руды, разгружаемых из шаровых или стержневых мельниц, промывки и сортировки щебня, сортировки асбестового волокна.

Барабанные грохоты имеют 60-80%-ную эффективность грохочения. Достоинства - широкий диапазон использование, грохочение без ударов и сотрясений. Недостатки - громоздкость, низкая эффективность рассева, крошение крупных кусков при движении по поверхности.

Гидравлические грохоты.

Гидравлические грохоты, довольно специфический вид оборудования. В них перемещение материала по ситу грохота производится под действием воды. При этом выделение мелких классов происходит непосредственно в потоке пульпы. Применяются при операциях тонкого грохочения.

Получили распространение в технологических процессах обогащения руд цветных и черных металлов. На первой стадии измельчения в схемах гравитационных фабрик, где крупность разделения находится в пределах от 3,0 до 1,6 мм. На последующих стадиях измельчения и доизмельчения, где требуемая крупность разделения составляет от 1,0 до 0,074 мм. И наконец в циклах доводки продуктов обогащения, где необходимо предварительно разделить материал на узкие классы крупности в интервале от 0,5 до 0,040 мм.

Другие особенности конструкции и применения грохотов.

По геометрической форме просеивающей поверхности грохоты могут быть:

• плоские;
• барабанные;
• дуговые;

По расположению просеивающей поверхности грохоты могут быть:

• наклонные;
• горизонтальные

По крупности разделяемого материала грохоты делятся на:

• крупного грохочения, применяют главным образом колосниковые решётки;
• среднего грохочения, применяются колосниковые решётки и листовые перфорированные сита с круглыми или квадратными отверстиями;
• мелкого грохочения, применяются решёта и сита с отверстиями, металлические и резиновые, а так же шпальтовые решета, проволочные сетки и струнные проволочные сита;
• тонкого грохочения, применяются различные сита с ячейками от 5,0 до 0,5 мм.
• особо тонкого грохочения, применяется при сортировке абразивов, шлифовальных порошков, гранулометрическом анализе, используются сита с ячейками до 0,045 мм.

В промышленности находят применение все типы грохотов. Как я уже писал выше - наиболее перспективны подвижные грохоты, в частности вибрационные. Они обладают максимальной эффективностью грохочения, лучшей производительностью и высокой надёжностью. Замены грохотам в технологических процессах рудоподготовки и обогащения не существует, возможно только их совершенствование. Оно может идти по пути увеличения надёжности их работы за счёт применения износостойких материалов для изготовления просеивающих поверхностей. Увеличение производительности и эффективности может быть достигнуто за счёт совершенствования механизмов привода и конструкции просеивающей поверхности.

Завод нестандартного оборудования "Машинопромышленное объединение", имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания практически любого оборудования участвующего во всех технологических процессах как рудоподготовки так и самого процесса обогащения.