logo

Завод "Машпром-Оборудование"iso 32

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

Контакты:

+7(812) 987-9110

+7(812) 418-2151

mail@mpoltd.ru

Нержавеющая сталь, общие понятия и обозначение

Автор: Станислав Раитин
Создано: 10 февраля 2016
Просмотров: 1043

Завод нестандартного оборудования «Машпром-Оборудование» производит емкости - резервуары различного назначения, в том числе из нержавеющей стали. В этой статье мы рассмотрим общее определение самого термина "нержавеющая сталь" или "нержавейка", опишем структуру маркировки и обозначения, а также классификацию нержавеющих сталей

Дадим общее определения понятия "нержавеющая сталь"

Что же такое "нержавеющая сталь"? Это специальный вид стали, в состав которой при производстве добавлены дополнительные вещества, для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти вещества называются легирующими химическими элементами и вводятся в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

Добавка легирующих химических элементов повышает прочность, коррозийную стойкость стали, снижает опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Таким образом сталь, обычно называемая "нержавеющей" относится к группе легированных сталей. Основная цель введения легирующих добавок в нержавеющую сталь сделать ее коррозионно-стойкой, т.е. способной противостоять воздействию электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Основным легирующим элементом нержавеющей стали является хром (Cr).

Согласно новому ГОСТ 5632-2014 "Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки" к легированным нержавеющим следует относить стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%. У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5%.

Вероятно это связано с тем, что ранее действующий стандарт ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки" был менее требователен к минимальной массовой доле легирующих элементов.

Для усиления коррозионных свойств и придания необходимых физико-химических свойств нержавеющую сталь дополнительно легируют никелем (Ni), титаном (Ti), молибденом (Mo), ниобием (Nb) и другими элементами.

Обозначения нержавеющей стали

В наименованиях марок легированной и нержавеющей стали химические элементы, входящие в состав обозначены следующими буквами:

  • А (в начале марки) - сера
  • А (в середине марки) - азот
  • Б - ниобий
  • В - вольфрам
  • Г - марганец
  • Д - медь
  • Е - селен
  • К - кобальт
  • М - молибден
  • Н - никель
  • П - фосфор
  • Р - бор
  • С - кремний
  • Т - титан
  • Ф - ванадий
  • X - хром
  • Ц - цирконий
  • Ю - алюминий
  • ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).

Наименование марок легированной и нержавеющей стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

emkosti nerzh 107

Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением

  • углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;
  • никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.

Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:

  • В - с вакуумированием
  • ВД - вакуумно-дуговой переплав
  • ВИ - вакуумно-индукционная выплавка
  • ВП - вакуумно-плазменный переплав
  • ВО - вакуумно-кислородное рафинирование
  • ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием
  • ГР - газокислородное рафинирование
  • ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав
  • ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом
  • ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом
  • ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом
  • ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом
  • П - плазменно-дуговой переплав
  • ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом
  • ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом
  • ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом
  • ПТ - плазменная выплавка
  • ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом
  • СШ - обработка синтетическим шлаком
  • Ш - электрошлаковый переплав
  • ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом
  • ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом
  • ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом
  • ЭЛ - электронно-лучевой переплав,

Классификация нержавеющих сталей

Легированные нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:

  • мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
  • мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита;
  • ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений);
  • аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
  • аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
  • аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.

Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900°С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.

Нержавеющая сталь, общие понятия и обозначение

В зависимости от основных свойств легированные нержавеющие стали можно разделить на три группы:

  • Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением в обычных промышленных и бытовых условиях. Из коррозионностойкой стали изготавливают детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару.
  • Жаростойкие (окалиностойкие) стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Из жаростойкой стали производят оборудование для химических заводов.
  • Жаропрочные стали, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

  • сплавы на железоникелевой основе;
  • сплавы на никелевой основе.

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

В сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.

Нержавеющая сталь прекрасный материал для производства прямоугольных пожарных резервуаров и пожарных емкостей, производство которых осуществляют специалисты завода нестандартного оборудования "Машпром-Оборудование" как по стандартным типоразмерам так и по специальным проектам. Кроме изготовления емкостей наши специалисты произведут техническое диагностирование пожарных емкостей и резервуаров из нержавейки и определение технического состояния конструкций резервуара, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Приглашаем к сотрудничеству

Позвонить нам: +7 (812) 987-9110, +7 (812) 418-2151

Отправить письмо: mail@mpоltd.ru

Заказать Обратный звонок