logo
Проектирование!
ПК "Машпромобъединение"iso 32

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

logo mpex
Производство!

+7(812) 987-9110

+7(812) 322-8737

mail@mpoltd.ru

Особенности эксплуатация инерционных пылеуловителей.

posted by: Станислав Раитин
Создано: 10 ноября 2018
Просмотров: 75

Эксплуатация инерционных пылеуловителей требует систематического контроля за их работой. Суть работ в процессе эксплуатации инерционных пылеуловителей состоит в контроле за параметрами их функционирования, своевременной очистке от пыли, периодических осмотрах и, при необходимости, выполняется ремонт.

Опыт эксплуатации любого типа инерционных пылеуловителей говорит о необходимости систематического контроля за работой одиночных, батарейных циклонов или ротационных пылеуловителей. Отсутствие такового приводит к значительному ухудшению степени очистки газов, повышению гидравлического сопротивления и даже может привести к полному выходу аппартаов из строя.

 

Своевременное удаление пыли из инерционных пылеуловителей.

При нормальной эксплуатации пылевой камеры, работающей на естественной тяге при высокой температуре отходящих газов, образуется значительное количество сухой фракции в виде пыли. Накопленную сухую уловленную пыль требуется периодически удалять.

Очень важное значение для эффективной работы инерционного пылеуловителя имеет правильное устройство пылесборных бункеров и своевременная их очистка от пыли. При переполнении бункера инерционного пылеуловителя уменьшается степень очистки газов и происходит забивание циклона пылью.

Для автоматизации процесса пылеудаления некоторые модели пылевых камер оснащаются собственными системами сбора и возврата уловленных твердых частиц в печь. Наиболее удачная конструкция таких систем - горизонтальные цепные транспортёры плюс вертикальные ковшовые подъёмники.

Тепловая изоляция наружных поверхностей инерционных пылеуловителей.

Температура газов, поступающих в инерционный пылеуловитель должна поддерживаться выше температуры точки росы на 20÷25 0С. Температура стенки инерционного пылеуловителя под изоляцией должна поддерживаться выше температуры точки росы не менее чем на 10 0С.

При не соблюдении этих условий влага находящаяся в потоке очищаемого газа конденсируется на частицах пыли, что и приводит к замазыванию циклонов или циклонных элементов батарейного циклона, пылевых затворов мокрой пылью вплоть до потери работоспособности инерционного пылеуловителя.

Тепловая изоляция наружных поверхностей инерционных пылеуловителей снижает способность конденсации водяных паров, содержащихся в пылегазовом потоке. Поэтому так важно поддерживать целостность тепловой изоляции, не допуская работы аппарата пылеочистки с поврежденной тепловой изоляцией.

Тепловая изоляция инерционного пылеуловителя так же предохраняет обслуживающий персонал от ожогов при случайном прикосновении. Температура наружной поверхности по правилам техники безопасности не должна превышать 55 0С.

Работа инерционных пылеуловителей с сильнослипающейся пылью.

Не редки ситуации, при которых обеспыливанию в инерционных пылеуловителях подвергаются дымовые газы с температурой близкой к температуре точки росы. В таком случае возможностей тепловой изоляции может оказаться недостаточно.

К тому же в ситуациях, когда дымовые газы очищаются после сушильных установок, сохраняется вероятность попадания в инерционный пылеуловитель недосушенного по технологическим причинам газа. Здесь может помочь обогрев корпуса инерционного пылеуловителя паром через приваренные к стенкам бункера змеевики.

Для снижения степени засорения инерционных пылеуловителей влажной, сильнослипающейся пылью их оснащают вибраторами на бункерах или, что бывает реже, на конической части циклонов. Вибраторы включаются периодически, а цикл работы определяется опытным путем в процессе эксплуатации. Установка вибраторов предполагает так же установку компенсаторов между циклонами и примыкающими участками газоходов.

Другим способом снижения степени засорения инерционных пылеуловителей влажной, сильнослипающейся пылью является установка в циклон внутреннего ворошителя. При всей эффективности в отношении решаемой задачи, ворошители значительно ухудшают аэродинамику процессов внутри циклона, снижая степень очистки газа. Поэтому ворошители устанавливают редко, лишь в случае когда это единственный способ обеспечения работоспособности инерционного пылеуловителя в условиях улавливания сильнослипающихся пылей.

Простейший ворошитель - размещённая внутри корпуса циклона цепь. Находясь в непрерывном движении под воздействием потока газов, цепь препятствует возникновению сводов пыли над пылевыпускным отверстием инерционного пылеуловителя.

Износ элементов инерционных пылеуловителей.

Длительная и надежная работа инерционного пылеуловителя в значительной степени зависит от интенсивности абразивного износа его деталей и элементов. Толщина стенок аппаратов газоочистки, работающих с высокоабразивной пылью, должна быть в два раза толще обычных. Желательна, если позволяют размеры газоочистной установки, внутренняя футеровка керамической плиткой или другим подобным материалом.

В случае увеличения износа элементов инерционного пылеуловителя при очистке дымовых газов от высокоабразивной пыли рекомендуется снижение скорости прохождения газов. Замедлению износа элементов инерционного пылеуловителя способствует предварительное снижение концентрации пыли в потоке путем отделения наиболее крупных частиц в пылеотстойниках, пылевых камерах, коллекторах, разгрузителях и других простейших пылеуловителях.

Ускоренному износу элементов инерционного пылеуловителя происходит так же способствует коррозия. При обеспыливании дымовых газов с температурой близкой к температуре точки росы происходит не только попадание влаги в пыли и залипание элементов циклона, но так же возрастает степень износа от коррозии внутренней поверхности стенок циклонов, бункеров и газоходов.

Нарушение герметичности пылевыгрузного устройства инерционного пылеуловителя при наличии в бункере давления выше атмосферного может привести к выбросу пыли в окружающее пространство.

Для циклонов работающих с разрежением при нарушении герметичности происходит резкое снижение коэффициента очистки газов от пыли (подсос воздуха равный 15% от общего расхода снижает коэффициент очистки практически до нуля).

Газодинамическое сопротивление.

Особенно тщательно следует контролировать величину газодинамического сопротивления. Увеличение этого показателя с одновременным ухудшением степени очистки газа указывает на наличие конденсата и замазывание деталей инерционного пылеуловителя мокрой пылью либо является результатом повышения расхода газа.

Уменьшение газодинамического сопротивления с одновременным ухудшением степени очистки газа свидетельствует о наличии неплотностей в системе инерционного пылеуловителя. В батарейных циклонах потери происходят через отверстия, образовавшиеся в верхней решётке или в выхлопных трубах.

Осмотр инерционных пылеуловителей.

Инерционные пылеуловители в процессе эксплуатации подлежат систематическому осмотру.

Наружные осмотры аппаратов должны производится несколько раз в смену с записью результатов осмотра в специальный журнал.

Внутренние осмотры пылеулавливающих установок выполняются во время технологических остановок основного оборудования. При осмотре обращают внимания на степень изношенности элементов, наросты пыли на направляющих лопатках, герметичность затворов и питателей.

Не менее двух раз в год, так же во время остановок основного оборудования, производится детальный внутренний и наружный осмотр с заменой изношенных деталей и ликвидацией обнаруженных неплотностей. О проведённых ремонтных работах производятся записи в паспорте инерционного пылеуловителя.

При осмотрах инерционных пылеуловителей проверяется:

  • Наличие посторонних предметов в коллекторах, циклонах и бункерах, таких как тряпки, кусочки теплоизоляции, сварочных электродов.
  • Чистоту внутренних поверхностей коллекторов и аппаратов, наличие спрессованной пыли в конусах циклонов, на циклонных элементах и в пылевыводящем отверстии бункера.
  • Надёжность работы пылевого затвора, отсутствие заеданий, плотности прилегания трущихся и соприкасающихся поверхностей.
  • Герметичность сварных швов, люков и фланцевых соединений.
  • Состояние теплоизоляции.

Приглашаем к сотрудничеству

Позвонить нам: +7 (812) 987-9110, +7(812) 322-8737

Отправить письмо: mail@mpоltd.ru

Заказать Обратный звонок