Барабанные вращающиеся грохоты

Грохочение, один из процессов рудоподготовки перед обогащением и некоторых других технологий. Грохочение это такой технологический процесс, в процессе которого происходит разделение частиц материала по классам относительно их крупности.

Оборудование, позволяющее осуществить процесс грохочения так и называется грохотом. Грохоты могут иметь различную конструкцию, одна из которых - барабанные грохоты.

Барабанные грохоты, как следует из названия оборудованы вращающимися просеивающими поверхностями (решетами, ситами) цилиндрической, а в некоторых случаях конической формы.

Загружаемый внутрь барабана материал перемещается по его внутренней поверхности. В процессе этого перемещения происходит разделение материала на два продукта - подрешетный и надрешетный, просеиванием более мелких фракций через стенки барабана.

Боковая поверхность барабанного грохота представляет собой просеивающую поверхность в виде листов с перфорацией или сетки. Если предприятию требуется получение продуктов нескольких размеров, то барабанный грохот может быть оснащен просеивающими поверхностями, собираемыми из нескольких секций с отверстиями, диаметр которых увеличивается по направлению к зоне разгрузки.

Просеивающие поверхности цилиндрических барабанных грохотов устанавливаются с некоторым наклоном оси к горизонту, что и обеспечивает продольную подачу материала внутри грохота. Куски материала под действием силы тяжести и трения захватываются внутренней поверхностью вращающегося барабана и поднимаются на некоторую высоту и затем начинают падение. Благодаря наклону это падение идет в направлении разгрузки.

Оказавшись в нижней точке оставшиеся на решетке куски вновь подхватываются барабаном и цикл повторяется. В результате такой схемы работы, траектория движения отдельного куска материала представляет собой сложную зигзагообразную линию.

Мелкая фракция материала удаляется через отверстия в просеивающей поверхности, а более крупная, не подходящий по гранулометрическому составу, изымается в нижней части барабанного грохота.

Просеивающие поверхности конических барабанных грохотов устанавливаются без наклона оси к горизонту, а продольную подачу материала внутри грохота обеспечивает конус.

Конструкция барабанных грохотов.

В общем случае конструкция барабанного грохота состоит из загрузочного отделения с отражающими и перемешивающими перегородками и рабочей области, отвечающей за гранулометрический состав материала.

Барабанные грохоты малых размеров устанавливаются на вращающемся центральном валу, а барабаны больших размеров приводятся во вращение наружными бандажами. Бандажи корпуса барабанного грохота приводятся в движение приводными роликами, приводимыми в свою очередь электродвигателями через открытую зубчатую передачу. Приводными делаются, как правило, ролики расположенные возле приемного отделения, где меньше материала и процесс вращения осуществить легче и исключаются механические перегрузки. Опорные ролики барабанных грохотов выполняют поддерживающую и вспомогательную функции, несут на себе основную физическую нагрузку, и должны изготавливаться из специальных высокопрочных, жаропрочных и высоколегированных марок сталей.

Классификация барабанных грохотов производится, в основном, по отношению к конечному продукту. Так возможно разделение барабанных грохотов по просеивающим отверстиям: с цилиндрическими, кубическими и щелевыми отверстиями.

Барабанные грохоты, просеивающая поверхность которых имеет цилиндрические отверстия, наиболее распространены. Именно такой тип отверстия представляет возможность получить самое высокое качество разделения по классам.

Барабанные грохоты, просеивающая поверхность которых имеет кубические отверстия используются довольно редко, но они хорошо зарекомендовали себя при разделении материалов с повышенной влажностью.

Барабанные грохоты, просеивающая поверхность которых имеет щелевые отверстия так же нашли свое применение в технологиях переработки материалов повышенной влажности. Такие барабанные грохоты применяется там, где допустимая погрешность в определении гранулометрического состава относительно высока. К тому же такие грохоты отличаются хорошей унификацией быстроизнашиваемых деталей, а также простотой проведения текущих ремонтов и технического обслуживания.

Применение барабанные грохотов.

Барабанные грохоты используются в горнодобывающей, строительной и деревообрабатывающей отраслях, а также в коммунальном хозяйстве для сортировки асфальтной крошки или промышленных и бытовых отходов, вторичной переработки мусора.

Барабанные грохоты могут использоваться не только самостоятельно, для проведения отдельной операции, но и хорошо встраиваются в технологические линии вместе с другими грохотами, дробилками и мельницами.

Барабанные грохоты применяют для промывки глинистых руд, улавливания скраба или крупных кусков руды, разгружаемых из шаровых или стержневых мельниц, промывки и сортировки щебня, сортировки асбестового волокна.

Барабанные грохоты для промывки глинистых руд так же называют барабанными промывочными грохотами или скрубберами. Барабанные грохоты для промывки щебня, гравия и песка называют гравиемойками и гравиесортировками. Последние в своей конструкции имеют два концентрических барабана - внутренний секционный и внешний.

Для сортировки асбестового волокна на асбестообогатительных фабриках и для рассева графитового концентрата применяются специальные барабанные грохоты, называемые «бурат». Бураты имеют не цилиндрическую, а многогранную призматическую рабочую поверхность, состоящую из шести или восьми плоских сит. На асбестовых фабриках так же применяются барабанные грохоты с вращающимся валом и лопатками.

Для улавливания скрапа и крупных кусков руды, при разгрузке из шаровых или стержневых мельниц применяют малые барабанные грохоты «бутары». Бутары устанавливаются непосредственно на разгрузочной цапфе мельницы.

Барабанные вращающиеся грохоты так же применяются для сортировки изношенных шаров при перефутеровке шаровых мельниц.

Барабанные грохоты позволяют получать фракцию по гранулометрическому составу порядка 5…50 мм и имеют 60-80% - ную эффективность грохочения. Их достоинства - широкий диапазон использования, равномерное грохочение без ударов и сотрясений, простота механической конструкции и проведения обслуживания.

Недостатки - громоздкость конструкции, небольшая величина удельной производительности, низкая эффективность рассева, крошение крупных кусков при движении по поверхности.