Особенности просеивающих поверхностей грохотов

Колосниковые решетки грохотов.

Отлично зарекомендовали себя при крупном грохочении просеивающие поверхности изготовленные как сборные из отдельных колосников колосниковые решетки. В качестве колосников используются стальные балки, брусья или полосы.

Колосниковыми решетками оснащаются как подвижные, так и неподвижные грохоты. У неподвижных грохотов размер щели между колосниками, определяющей размер пропускаемой фракции просеиваемого материала, регулируется ограничительными прокладками. В упрощенной конструкции колосники могут быть закреплены на поперечных балках неподвижно. Это не позволяет регулировать зазор между колосниками, но делает колосниковую решетку более прочной и надежной.

У подвижного грохота колосниковая решетка делается более сложной, сборной из нескольких литых секций. Элементы секций соединяются между собой при помощи клиновых креплений. Решетки отливаются из износостойкой или жаростойкой стали, в зависимости от назначения. Размер щели между литыми элементами колосниковой решетки подвижного грохота так же постоянен и задается еще на этапе изготовления.

Оптимальное сечение колосника для качественного просеивания без заклинивания это трапеция, сужающаяся вниз. Тем самым обеспечивается расширение щели и снижается риск застревания куска породы в щели колосника.

Так же для исключения заклинивания щели должны расширяться и по длине колосников вдоль пути движения материала. В литых колосниковых решетках увеличение щели по ходу перемещения материала обеспечивается изменением сечения колосника

Простейший грохот представляет собой колосниковую решетку, закрепленную на неподвижной опоре - это неподвижный колосниковый грохот. Срок службы колосниковых просеивающих поверхностей неподвижных грохотов в общем случае может составлять 2500 часов.

Очистка колосниковых решеток

Полностью исключить заклинивание кусков породы между колосниками грохота невозможно. Для принудительной очистки грохоты оснащают специальными механическими очистными устройствами. Это могут быть вращающиеся звездочки, гребенки и т.д. Колосники неподвижных грохотов могут устанавливаться консольно закрепленными, что позволяет им вибрировать под действием нагрузки от перемещаемых кусков породы.

В более сложных конструкциях применяют закрепление колосников на решетке при помощи шарниров, установленных вблизи центра тяжести колосника и подпружинивание концов. Под ударами падающих на колосниковую решетку кусков породы колосники производят свободные колебательные движения, очищаясь от застрявших кусков.

Наиболее удачная конструкция для предотвращения заклинивания и самоочистки это сдвоенная колосниковая решетка. Она состоит из двух отдельных колосниковых решеток, соединенных через пружинные рессоры. При этом в одной из решеток четное количество колосников, в другой нечетное. Благодаря рессорному соединению обе решетки перемещаются друг относительно друга, обеспечивая очистку колосников.

Листовые решета для грохотов.

Подвижные грохоты среднего грохочения оснащаются просеивающими поверхностями в виде листовых решет. Это большие металлические листы с высверленными или штампованными отверстиями. Чаше всего отверстия листовых решет делаются круглыми, но иногда и другой формы. Срок службы металлических листовых решет может достигать 700 часов непрерывной работы. Срок службы может быть увеличен наплавкой поверхности и кромок отверстий более твердым материалом.

Решета из резины для грохотов.

Резиновые просеивающие поверхности изготавливаются как отдельные штампуемые секции. Решета из резины так же называют резиновыми ситами, они обладают хорошей износостойкостью, меньше подвержены забиванию отверстий и создают меньше шума. Отверстия для пропуска материала в резиновых ситах делаются квадратными или прямоугольными.

Как и для других типов просеивающих поверхностей отверстия в резиновых ситах делаются расширяющимися книзу. Это позволяет уменьшить забиваемость отверстий кусками просеиваемой породы.

Просеивающие поверхности из резины нашли применение в грохотах, предназначенных для руды крупностью до 100 мм. Срок службы резиновых сит может составить 2000 часов.

Шпальтовые решета для грохотов.

Для мелкого грохочения и обезвоживания материалов применяются просеивающие поверхности называемые шпальтовые решета. Их особенность в том, что они собираются из отдельных элементов, между которыми остаются заданные щели.

В основе шпальтовых решет лежит принцип колосников и выглядит как щелевая сетка, изготавливаемая из фасонной проволоки. Щелевая сетка собирается из отдельных проволочных колосничков, скрепленных поперечными соединителями в виде шпилек или стерженьков. Шпальтовые решета бывают двух основных типов - узкощелевая и широкощелевая сетка.

Шпальтовые решета имеют недостатки, главные из которых большая относительная масса и не слишком хорошая износостойкость. Колосниковые шпальтовые сита с малыми отверстиями не годятся для просеивания липких материалов, так как быстро забиваются отверстия.

Проволочные сита для грохотов.

Для мелкого грохочения породы на горно-обогатительных фабриках часто применяют проволочные сита из металлических сеток натянутых на каркас. Для их изготовления применяется особая стальная проволока волнистая и рифленая. В конструкции проволочных сит различают основу, образуемую проволокой вдоль направления движения материала и поперечный уток.

Для особо тонкого грохочения и ситовых анализов применяют мелкоячеистые сетки из латунной и бронзовой проволоки.

Струнные решетки для грохотов.

Еще одним вариантом просеивающих поверхностей могут быть струнные решетки или струнные сита, образованные из кусков стальной проволоки или резиновых (полимерных) нитей, натянутых вдоль направления грохочения. Равномерность размера щели между натянутыми нитями обеспечивается промежуточными, поперечными опорами в виде резиновых гребенчатых планок.

И в заключение.

Предпочтительный способ расположения просеивающей поверхности в коробе грохота -продольный. При крупном и среднем грохочении, особенно для руд насыщенных глинистыми включениями применяется электрообогрев сита токами низкого напряжения, пропускаемыми непосредственно через проволоку.

Просеивающие поверхности всех типов могут быть охарактеризованы двумя важными характеристиками. Это коэффициент живого сечения сетки - отношение площади отверстий к площади всей поверхности сита или решета. Вторая - коэффициент плотности, вычисляемый как разность между 100 и коэффициентом живого сечения.

С увеличением плотности, следовательно с уменьшением живого сечения производительность грохочения уменьшается, но увеличивается срок службы просеивающей поверхности.
Коэффициент живого сечения колосниковых решеток составляет 40-50%, для проволочных сит до 70%.