logo
Проектирование!
ПК "Машпромобъединение"iso 32
Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ

+7(812) 987-9110, +7(812) 322-8737, Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

logo mpex
Производство!

Ремонт (замена) футеровки стальных емкостей

posted by: Виталий Заикин
Создано: 06 октября 2012
Просмотров: 3618

Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» имеет возможность не только изготовить емкостное оборудование, но и произвести работы по футеровки Вашего оборудования или провести регламентные работы по ее замене. Наши монтажные бригады имеют все необходимое оборудование и опыт по проведению данных работ.

Как известно футеровкой называют специальную отделку металлических элементов оборудования или внутренних поверхностей стальных емкостей. Её цель - обеспечить или повысить стойкость поверхностей от возможных механических или коррозионных повреждений.

Какая бы не была замечательная футеровка нанесена на оборудование или поверхности емкостей, рано или поздно она разрушается в результате тех самых механических или коррозионных воздействий. Собственно, именно в этом и состоит ее предназначение.

Для того, чтобы и в дальнейшем футеровка продолжила обеспечивать защиту основного материала от разрушения, а хранимые жидкости от загрязнения продуктами растворения материала, ее поврежденные участки подлежат замене в процессе ремонтных работ.

Контроль футеровки оборудования или емкости.

Необходимость и масштабы ремонта футеровки определяются в процессе периодического контроля состояния футерованного оборудования или стенок емкостей.

Перечень контролируемых параметров и периодичность контроля футеровки указывается в проектной документации на конструкцию и зависит от степени агрессивности рабочей среды, интенсивности работы, принятых в данной отрасли производства требований и нормативов.

Как правило рекомендуется проводить контроль футеровки, совместно со сроками плановых остановок производства, а также после проведения ремонтно-восстановительных работ.

В результате контроля состояния футеровки составляется документ специальной формы, в который заносятся данные о контролируемых параметрах, средствах измерений и результаты контроля. Акт осмотра футеровки заканчивается выводом о состоянии футеровки с указанием необходимости ремонта или даты проведения следующей проверки.

Методы контроля состояния футеровки делятся на два вида: визуальный и инструментальный. При визуальном контроле состояния футеровки оценивают изменение цвета, растрескивание, растворение, образование пузырей и наличие коррозии металла под футеровкой.

Изменение цвета футеровки оценивается по шкале изменения цвета химостойкого полимерного композита по сравнению с эталонным образцом.

Определение степени растрескивания футеровки проводят также в сравнении с эталоном. Различают следующие градации: растрескивание футеровки невидимо при 10-кратном увеличении, видимо только при 10-кратном увеличении, едва различимые невооруженным глазом, отчетливо видимые невооруженным глазом, присутствуют трещины шириной до 1 мм, присутствуют трещины размером более 1 мм. Также оценивается глубина выявленных трещин.

Выделяют три типа разрушений, возникающих в результате растрескивания:

  1. поверхностные трещины, частично проникающие через толщину наружного слоя;
  2. трещины, проникающие через наружный слой, но не вызывающие значительных повреждений нижележащих слоев полимерного композита;
  3. трещины, пронизывающие всю толщину полимерного композита.

Состояние поверхности футеровочного слоя проверяют на устойчивость к различным растворителям. Для этого к участку поверхности прикладывается кусочек ткани, пропитанный растворителем, на заданное в документации время. После этого проверяется наличие, точнее отсутствие, на поверхности футеровки признаков липкости.

Размеры обнаруженных пузырей и коррозионных очагов замеряют инструментально. При инструментальной диагностике состояния футеровки, проводимой неразрушающим методам контроля, проверяется толщина слоя и его сплошность (пористость).

Подготовка стальной поверхности в процессе ремонта футеровки емкостей.

Подготовка стальной поверхности емкости к ремонту футеровки один из важнейших этапов работ, поэтому желательно ее проведение только после окончания других ремонтных работ - монтажа, сварочных работ и проведения гидравлических испытаний емкости.

Стальная поверхность емкости (отдельного элемента емкости) зачищается от заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, прожогов, остатков флюса и т.п. При проведении очистных работ особое внимание обращается на очистку сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест.

Если замена футеровки происходит непосредственно на емкости ее поверхность тщательно зачищается от грязи, влаги, наледи, остатков продукта или масел с использованием растворителей на основе бензина, уайт-спирита, ацетона.

Отличным способом очистки стальной поверхности перед установкой новой футеровки емкости является абразивная струйная очистка. Дополнительно она обеспечивает создание шероховатости поверхности емкости для обеспечения максимальной адгезии футеровки с защищаемой поверхностью.

В труднодоступных местах или в случаях, когда применение установок для абразивной струйной очистки затруднено, работа по очистке поверхности емкости в процессе ремонта футеровки может быть выполнена с применением ручных угло-шлифовальных машин.

Следующий этап ремонтных работ с заменой футеровки – обдув очищенной абразивами поверхности струей сжатого воздуха и, при необходимости, обезжиривание при помощи мягкой волосяной щетки, смоченной бензином-растворителем, затем окончательное обезжиривание путем осушения до полного удаления паров растворителя.

В случае отпотевания стальной поверхности емкости после очистки, перед нанесением футеровки её осушают нагретым воздухом до удаления влаги и вновь обезжиривают растворителем.

Локальный или капитальный ремонт футеровки

Ремонт футеровки проводят либо восстановлением её отдельных участков, на которых преждевременно образовались дефекты (пузыри, растрескивание, отслоение, коррозия и т.п.), либо в рамках проведения капитального ремонта всей устаревшей футеровки в целом.

Ремонт футеровки восстановлением отдельных участков проводится по мере необходимости. Капитальный ремонт футеровки в плановые сроки применительно к расчетному сроку жизни и полноценной работы футеровки в условиях данной среды.

При слабой степени агрессивности среды примерная периодичность капитальных ремонтов футеровки может достигать восьми лет, при средней агрессивности среды - пяти лет, при сильной степени агрессивности среды - два года.

При ремонте или восстановлении футеровки соответствующие участки поверхности конструкции должны быть полностью освобождены от старой футеровки, очищены и подготовлены к повторному нанесению футеровки.

В случае локального ремонта отдельных участков поврежденной футеровки зона очистки поверхности должна, как минимум, превышать зону повреждения на 50 мм по периметру.

При ремонте старой футеровки новая футеровка должна выполняться по той же технологической схеме и теми же материалами, что и старая. При капитальном ремонте с полной заменой футеровки новая футеровка может быть иной.

После проведения ремонтно-восстановительных работ футеровка подлежит проверке с записью результатов в учетной карточке по следующим признакам:

  • механические повреждения поверхности;
  • пузыри и отслоения;
  • трещины на поверхности;
  • свищи, дыры и т.п.;
  • неоднородности цветовой окраски или твердости покрытия;
  • шероховатость поверхности и появление видимого армирующего материала. 

Расчет стоимости происходит после осмотра нашими специалистами объема и состояния «фронта» работ, среды и условий их проведения, а также после согласования с Вами материалов используемых для их выполнения.

Приглашаем к сотрудничеству
Позвонить нам: +7 (812) 987-9110, +7(812) 322-8737
Отправить письмо: mail@mpоltd.ru

Заказать Обратный звонок